林肯 LINCOLN P205 电动递进润滑泵 完整版说明书

一、产品基础概述

1. 用途

P205 为 SKF 林肯高压柱塞润滑泵，适配递进式分配系统、多线润滑系统，用于机床、搅拌站、破碎机、输送线、矿山设备集中油脂润滑，最多可装配5 组原厂泵芯（K5/K6/K7/KR 可调。

2. 核心技术参数

表格

项目标准参数

工作介质润滑脂 NLGI 00~2；润滑油 40~1500mm²/s

额定最大压力350bar（安全阀出厂预设 320bar）

油箱规格3L/6L/8L 透明塑料油箱，可选钢板油箱

泵芯排量K5：0.12cc / 行程；K6：0.16cc / 行程；K7：0.23cc / 行程；KR：0.04~0.18cc 可调

电机规格三相 380V/220V；0.09kW；减速比 70:1~700:1 可选

防护等级IP55；防爆款 P205EEX 满足 ATEX 防爆标准

安装方式必须垂直安装，倾斜≤±10°

环境温度-20℃ ~ +60℃

整机重量空泵约 10.5kg

3. 整机结构拆分

油箱总成：透明油杯、随动压油板、搅拌桨、低油位液位传感器、加注口盖

泵头阀体：偏心驱动轴、泵芯安装位、内置泄压安全阀、出油接口

减速电机：蜗轮蜗杆减速箱、接线端子盒、电机过载保护

选配件：压力表、外置控制器 IG502、柱塞反馈接近开关

二、安全操作规范（原厂强制要求）

所有安装、接线、拆修必须断电停机，严禁带电拆解油箱、泵芯；

加注油脂、检修内部搅拌桨时，完全断电，防止桨叶夹伤；

带随动板油箱拆卸前，尽量排空油脂释放弹簧预紧力，避免弹伤；

系统压力不得超 350bar，安全阀禁止私自调高；

粉尘、冷却液、露天工况必须加装防护罩，防爆场景仅使用 P205EEX 防爆型号；

禁止 NLGI3 及以上硬质润滑脂、含金属杂质回收黄油，极易卡死泵芯与分配器。

三、安装步骤与安装标准

1. 机械安装

安装角度：整机竖直向上，油箱顶盖朝上，倾斜超 10° 会吸油不足、压力上不去；油位观察窗朝向操作人员可视侧；

固定：原厂支架 + 减震垫片锁紧，禁止焊接泵体（高温烧毁电机、液位传感器）；四周预留≥10cm 检修空间；

高度优选：泵安装高度低于全部润滑点，避免管路形成 U 型积气弯；主管全程微上坡布置，杜绝气堵；

管路：出油口配 6/8mm 高压油管，软管弯曲半径≥10 倍管径；所有未使用泵芯出油孔装原厂堵头，防止泄压失压。

2. 油箱加注操作

断电停机，打开顶部加注口，禁止开盖时手伸入油箱（搅拌桨旋转危险）；

加注 NLGI00~2 洁净新脂，加注至低于油箱上沿 20mm，不要加满溢出；

拧紧防尘加注盖，防止铁屑、切削液混入油脂；

首次加注完成后，手动点动 3~5 次循环，排空管路、分配器内部空气，直至出油口无气泡连续出油。

3. 电气接线规范

接线盒线缆入口朝下，电缆做滴水弯，防止冷凝水进水短路；

区分动力电源线（电机）、液位报警信号线，强弱电分开走线，变频器旁信号线用屏蔽线；

三相电机核对铭牌电压 380V/220V，通电先点动确认电机顺时针转向；反转直接不出油，调换两相相线即可；

低油位传感器：常开 / 常闭触点按图纸接入 PLC，缺油时输出报警信号；

整机金属外壳可靠接地，潮湿加工设备强制接地保护漏电；

空余接线孔用密封堵头封堵，保证 IP55 防护。

四、泵芯选型、拆装与排量调节

1. 泵芯适配型号（现货原厂件）

K5（600-26875-2）：少油点位、短管路；

K6（600-26876-2）：机床、流水线通用主流款；

K7（600-26877-2）：搅拌站、重载、长距离管路；

KR 可调泵芯（655-28716-1）：各润滑点油量差异化调节。

2. 泵芯更换步骤

整机断电泄压，等待管路压力归零；

拧下泵头外侧对应泵芯锁紧螺栓，取出旧泵芯；

清理泵头内部油污杂质，检查安装孔无毛刺；

新泵芯 O 型圈涂抹少量润滑脂平稳装入，锁紧螺栓均匀受力；

全部泵芯装好后通电空载循环排气，测试出油压力。

3. KR 可调泵芯油量调节

泵运行状态下可微调（无需停机）；

松开尾部锁紧螺母，旋转调节螺钉：顺时针减小排量、逆时针加大排量；

调节完成后锁紧防松螺母，记录单次出油量。

五、系统调试完整流程

第一步：通电前检查

泵竖直固定、油箱密封完好，油脂牌号合规；

管路无压扁、死弯、U 型积气段，接头无渗漏；

电机接线、接地、液位传感器接线无误；

分配器安装竖直、出油口朝下，堵头齐全。

第二步：空载排气调试

断开末端分配器出油口，通电手动持续供油；

直至油脂均匀无气泡流出，再接回分配器；

观察压力表稳定在 220~320bar 区间为正常工作压力；

单路堵塞时系统压力快速上升至安全阀泄压（350bar），搭配分配器接近开关可输出堵管报警。

第三步：润滑周期参数设定（配 IG502 控制器）

润滑间隔：根据轴承负载 5~2400 分钟可调；

单次供油时长：30s~30min；

报警功能开启：缺油、电机过载、管路堵塞信号接入设备 PLC；

手动润滑按钮：现场强制一键供油，检修调试使用。

六、日常维护保养周期

每日巡检

目视油箱油位，低于最低刻度及时补脂；

查看泵体、管路、接头有无渗油；

运行噪音、震动是否异常。

每月保养

紧固全部管路接头、泵固定螺栓；

检查液位传感器、报警线路有无破损；

清理油箱外部铁屑、冷却液污渍。

季度保养

拆卸油箱清洗搅拌桨、随动板；

检查泵芯密封 O 型圈有无硬化渗漏，渗漏直接更换泵芯密封包；

校验安全阀压力、压力表精度。

年度大修

全部泵芯拆解检查柱塞磨损，磨损则更换原厂泵芯；

更换电机减速箱润滑脂；

全线管路冲洗，更换老化高压软管。

   我司主营美国林肯 LINCOLN 原装全套集中润滑系统，隶属 SKF 集团高端润滑产品线，主营LINCOLN电动递进泵、LINCOLN高压气动黄油泵、单线 / 双线分配系统、LINCOLN油气润滑单元及全套管路监测配件，覆盖工业固定设备、车载工程机械全场景润滑设备。专业工程师一对一服务， 服务热线：0769-23038055