LINCOLN 林肯润滑泵安装排气步骤

适用于新机初次安装、更换泵芯 / 管路、长期停机后重新投用，分泵体预排气、主管路排气、分配器末端全系统排气三段操作

一、前期准备（安全 + 耗材）

断电断气源，释放系统全部残余压力；

加注合规润滑脂 NLGI 0/1/2，液位加到油箱MAX 最高刻度，全程排气保持油量充足，防止吸空进气；

工具：8mm 开口扳手、接油桶、抹布；

确认所有管路、分配器 SSV 接头全部拧紧无渗漏。

二、第一步：泵体本机排气（核心，先排泵内空气）

找到泵体顶部排气螺钉（排气塞），逆时针松开 1/2～1 圈，不要完全拧掉；

打开油箱加注口盖子，让油箱通气，减少负压进气；

通电，长按面板强制供油键（F 键），点动运行（每次 10 秒停 5 秒，避免电机过热）；

观察排气塞出油：初期会喷出大量带气泡的脂，持续点动；

当排气塞流出连续、无气泡、紧实油脂，立刻顺时针锁紧排气螺钉；

重点提示：P253 蓝牙款可在 APP 开启强制循环，禁止连续强制供油超 3 分钟，容易烧电机。

三、第二步：高压主管路排气（泵→分配器总管）

松开润滑泵出油口高压油管接头，下方放置接油桶；

再次长按强制供油，油脂从出油口持续流出；

直至出油完全无气泡、油脂不间断，断电；

快速拧紧出油口油管接头，擦净溢出润滑脂。

四、第三步：分配器 + 末端管路分段排气（整套系统排空）

递进式 SSV 分配器系统必须末端排气，否则单路不出油、压力不稳

从距离泵最近的分配器开始，依次松开每条支路末端润滑嘴接头；

点动强制供油，每条支路单独排：直到该支路出油无气泡再拧紧；

长管路 / 多分配器设备：分段排气，先近端、后远端，避免空气堵在中段；

全部支路排气完成后，所有润滑嘴恢复安装到位。

五、第四步：系统循环复检（确认排气完成）

全部接头、排气塞锁紧，盖好油箱盖；

设置低压模式，自动循环运行 5～10 分钟；

检查 3 项标准（排气合格判断）：

压力表压力稳定，无频繁掉压、波动；

各润滑点位均匀出脂，无一路堵塞不出油；

油箱内润滑脂无大量泡沫、泵无异响空转；

若仍压力上不去、出油带气泡，重复 “泵体排气 + 末端支路复排”。

六、常见故障与排气注意事项

1. 排气后依旧有气、打不上油

油箱油量不足，吸油区进气；

搅拌桨损坏、泵芯单向阀堵塞；

管路接头微漏，持续吸入空气；

冬天低温油脂凝固，先预热再排气。

2. 禁止操作

排气时全程不允许排气螺钉完全拆下，防止高压脂喷射伤人；

不要长时间连续强制供油，电机过热保护停机；

排气不彻底直接投入生产，会导致分配器卡滞、轴承缺油磨损。

   我司主营美国林肯 LINCOLN 原装全套集中润滑系统，隶属 SKF 集团高端润滑产品线，主营LINCOLN电动递进泵、LINCOLN高压气动黄油泵、单线 / 双线分配系统、LINCOLN油气润滑单元及全套管路监测配件，覆盖工业固定设备、车载工程机械全场景润滑设备。专业工程师一对一服务， 服务热线：0769-23038055