林肯 Quicklub 递进式整套润滑系统（以 P253 泵为主）

一、系统全套 4 大核心组成

1. 电动润滑主机（P253/P205 通用）

1）储脂桶：2/4/8/15L，带搅拌桨 / 随动压板，防油脂结块、吸空

2）高压泵芯：单路最高 350bar，内置独立溢流阀（276bar 泄压）

3）集成控制器：自动计时、手动补油、故障报警、低液位监测；Smart 款支持蓝牙 APP

4）电机 + 密封组件：柱塞 V 型填料、主轴油封、排气螺钉、侧面加注嘴

5）信号接口：分配器堵塞感应线、液位报警输出

2. 递进式分配器（SSV/VPB 系列，系统核心）

一级主分配器：接泵出油口，带感应行程销（堵点检测）

二级分分配器：串联在一级出口，扩展润滑点位；最多两级串联

原理：内部柱塞顺序递进出油，前一腔排油完成才会开启下一路；任意一点堵塞，整套分配停止，控制器报警过载 / 堵塞

规格：SSV6/8/12 出口，单口定量出油 0.1~1.6ml 可调，匹配轴承、导轨、齿轮副不同用脂量

3. 管路与全套附件

1）高压油管 / 硬管：耐压≥400bar，G1/4 标准螺纹快插接头

2）辅件：压力表、排气堵头、润滑嘴、管夹、防磨护套

3）电气配件：信号线、防水接头、报警中继端子

4. 电控监测部件

分配器感应开关：柱塞动作反馈，无信号判定管路堵塞

液位传感器：油脂低位触发预警

报警输出：可接入设备 PLC，远程提示缺脂 / 堵管 / 电机故障

二、系统工作流程

控制器倒计时结束，启动 P253 电机泵加压；

高压脂送入一级递进分配器，内部柱塞依次定量出油；

油脂分流至二级分配器，再输送到各轴承、滑动润滑点；

全部柱塞循环完成，感应销触发信号，泵自动停机，进入间歇等待；

单点堵塞→分配器柱塞卡死→无反馈信号→泵持续运转，控制器报堵塞、电机过载跳闸

三、完整安装调试步骤（精简）

机械安装

泵垂直立式固定；分配器安装高度低于泵出口，管路少急弯，接头紧固防渗漏；

电气接线

接电源、分配器感应信号线、液位报警线；核对电机转向，反转不出脂；

初次加脂排气（必做）

①储脂桶加注同型号 NLGI00~2# 润滑脂，排净随动板夹层空气；

②松开泵体排气螺钉，点动电机至流出无气泡油脂后锁紧；

③逐级排气：一级分配器→二级分配器→各润滑点，全部出新脂无泡沫；

参数设置

控制器设定：间歇间隔（0.5~99h）、单次供油时长；Smart 泵手机 APP 远程修改；

空载保压测试

运行完整润滑循环，压力表稳定 280~320bar，无渗漏、无报警，各点位均匀出脂。

四、系统优缺点

优势

定量精准，每个润滑点供油量可控；

单点堵塞立刻停机报警，故障定位简单；

集成度高，中小型机床、输送机、风机通用；

一套泵可带最多 100~150 个润滑点，管路总长≤15m

短板

一处堵死全系统停供，不适合超长管路、多区域大型设备（大型设备选双线润滑）

五、日常保养规范

每日：查看报警灯、有无漏脂、泵体温升≤70℃；

补脂：液位低于 MIN 刻度及时加注同型号润滑脂，严禁混脂；

每月：清理吸油滤网，检查分配器接头渗漏；

半年：更换泵柱塞 V 型密封、电机主轴油封；拆解清洗分配器柱塞，清除硬化脂垢。

六、整套高频故障速查

电机过载跳闸

管路 / 分配器堵塞、填料压盖过紧、桶内进气、油脂低温凝固；

泵运转不出脂、压力上不去

系统存空气、滤网堵塞、溢流阀卡滞、分配器柱塞卡死；

持续堵塞报警

润滑点堵死、供油时间设置过短、感应开关线路松动；

各处渗脂漏脂

柱塞填料老化、桶盖 / 排气螺钉 O 圈破损、油管接头密封失效。

七、适用设备场景

数控机床、风机电机、破碎机、输送机、印刷机械、注塑机、中小型工程机械。

   我司主营美国林肯 LINCOLN 原装全套集中润滑系统，隶属 SKF 集团高端润滑产品线，主营LINCOLN电动递进泵、LINCOLN高压气动黄油泵、单线 / 双线分配系统、LINCOLN油气润滑单元及全套管路监测配件，覆盖工业固定设备、车载工程机械全场景润滑设备。专业工程师一对一服务， 服务热线：0769-23038055